1. Pengenalan

HDI bermaksud High Density Interconnector. Papan litar yang mempunyai kepadatan pendawaian yang lebih tinggi per unit kawasan berbanding papan konvensional disebut sebagai HDI PCB. PCB HDI mempunyai ruang dan garisan yang lebih halus, jarak kecil dan pad penangkap dan kepadatan pad sambungan yang lebih tinggi. Ini sangat membantu dalam meningkatkan prestasi elektrik dan pengurangan berat dan saiz peralatan. HDI PCB adalah pilihan yang lebih baik untuk kiraan lapisan tinggi dan papan berlamina yang mahal.

Manfaat HDI Utama

Oleh kerana tuntutan pengguna berubah, begitu juga teknologi. Dengan menggunakan teknologi HDI, pereka kini mempunyai pilihan untuk meletakkan lebih banyak komponen di kedua sisi PCB mentah. Berganda melalui proses, termasuk melalui pad dan buta melalui teknologi, membolehkan pereka lebih banyak harta tanah PCB untuk meletakkan komponen yang lebih kecil walaupun lebih dekat. Saiz dan nada komponen yang berkurang memungkinkan lebih banyak I / O dalam geometri yang lebih kecil. Ini bermaksud penghantaran isyarat yang lebih cepat dan penurunan ketara dalam kehilangan isyarat dan kelewatan melintasi.

Teknologi dalam HDI PCB

• Blind Via: Menyentuh lapisan luar yang berakhir pada lapisan dalam
• Berkubur Melalui: Lubang melalui lapisan teras
• Microvia: Blind Via (coll. Also via) dengan diameter ≤ 0.15mm
• SBU (Sequential Build-Up): Penumpukan lapisan berurutan dengan sekurang-kurangnya dua operasi tekan pada PCB berbilang lapisan
• SSBU (Semi Sequential Build-Up): Menekan substruktur yang boleh diuji dalam teknologi SBU

Melalui Pad

Inspirasi dari teknologi permukaan permukaan dari akhir 1980-an telah mendorong had dengan BGA, COB dan CSP menjadi inci persegi yang lebih kecil. Proses melalui in pad membolehkan vias diletakkan di permukaan tanah rata. Jalur dilapisi dan diisi dengan epoksi konduktif atau tidak konduktif kemudian ditutup dan dilapisi, menjadikannya hampir tidak kelihatan.

Kedengarannya mudah tetapi rata-rata ada lapan langkah tambahan untuk menyelesaikan proses unik ini. Peralatan khas dan juruteknik terlatih mengikuti proses ini dengan teliti untuk mencapai yang sempurna.

Melalui Jenis Isi

Terdapat pelbagai jenis bahan melalui: epoksi bukan konduktif, epoksi konduktif, terisi tembaga, perak dipenuhi dan penyaduran elektrokimia. Ini semua mengakibatkan tanah terkubur di tanah rata yang akan menjadi penjual sepenuhnya seperti tanah biasa. Vias dan mikrovia digerudi, dibutakan atau dikebumikan, diisi kemudian dilapisi dan disembunyikan di bawah tanah SMT. Memproses vias jenis ini memerlukan peralatan khas dan memakan masa. Pelbagai kitaran gerudi dan penggerudian kedalaman terkawal menambah masa proses.

Teknologi Gerudi Laser

Penggerudian mikro-vias terkecil memungkinkan lebih banyak teknologi di permukaan papan. Dengan menggunakan seberkas cahaya berdiameter 20 mikron (1 Mil), pancaran berpengaruh tinggi ini dapat memotong logam dan kaca yang membentuk lubang melalui lubang kecil. Produk baru wujud seperti bahan kaca seragam yang merupakan laminasi kehilangan rendah dan pemalar dielektrik rendah. Bahan-bahan ini mempunyai ketahanan haba yang lebih tinggi untuk pemasangan bebas plumbum dan membolehkan lubang-lubang yang lebih kecil digunakan.

Laminasi & Bahan Untuk Papan HDI

Teknologi multilayer yang maju membolehkan para pereka menambahkan pasangan lapisan tambahan secara berurutan untuk membentuk PCB pelbagai lapisan. Penggunaan gerudi laser untuk menghasilkan lubang pada lapisan dalaman memungkinkan penyaduran, pencitraan dan pengukiran sebelum menekan. Proses tambah ini dikenali sebagai penumpukan berurutan. Fabrikasi SBU menggunakan vias yang diisi pepejal yang memungkinkan untuk pengurusan haba yang lebih baik, hubungan yang lebih kuat dan meningkatkan kebolehpercayaan papan.

Tembaga bersalut resin dikembangkan khusus untuk membantu dengan kualiti lubang yang buruk, masa penggerudian lebih lama dan untuk membolehkan PCB lebih nipis. RCC mempunyai kerajang tembaga berprofil rendah dan ultra tipis yang berlabuh dengan nodul kecil ke permukaan. Bahan ini dirawat secara kimia dan disiapkan untuk teknologi garis dan jarak paling tipis dan terbaik.

Penerapan tahan kering pada lamina masih menggunakan kaedah gulungan yang dipanaskan untuk menerapkan ketahanan terhadap bahan inti. Proses teknologi yang lebih lama ini, kini disarankan untuk memanaskan bahan ke suhu yang diinginkan sebelum proses laminasi untuk papan litar bercetak HDI. Pemanasan bahan memungkinkan penggunaan ketahanan kering yang stabil ke permukaan lamina dengan lebih baik, menarik lebih sedikit haba dari gulungan panas dan membenarkan suhu keluar stabil dari produk berlamina. Suhu masuk dan keluar yang konsisten menyebabkan lebih sedikit perangkap udara di bawah filem; ini sangat penting untuk pembiakan garis-garis halus dan jarak.